晉江世泉順解答如何在生產快遞袋過程中降低損耗

目前，我國快遞袋行業(yè)每年都以5%的增長速度發(fā)展，呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。但是行業(yè)的競爭也越來越激烈，可以說已經屬于微利行業(yè)：原料價格上漲、人力資源成本支出大幅上升、環(huán)境維護、設備運行成本日漸上升、客戶要求、消費者需求、市場要求等都不斷提高，這些都造成了軟包行業(yè)中的利潤日漸微薄。

在這種情況下，國內外大廠吃小廠，強強聯(lián)合吞并、收購，國外軟包企業(yè)巨頭，虎視眈眈，國內市場雖不小，但是在日前的市場上，也是各分天下，競爭激烈。針對目前行業(yè)狀況，很多軟包裝企業(yè)都提出了“節(jié)能降耗、提高企業(yè)利潤率”，希望能通過努力減低內耗，提高質量，提高成品率。

在此，我們一起探討一下生產中的“黑匣子”，從節(jié)能、降損方面，探討如何提高生產損耗的能見度，進而提高生產效益，從而提高我們的利潤率，希望對我們行業(yè)有所幫助。

在福建快遞袋行業(yè)中，大多數(shù)企業(yè)的損耗一般會控制在5%~15%之間，這是一個總體的損耗值。但是某些企業(yè)的損耗往往會超過這個數(shù)值，甚至翻番或者更大，特別是做國外單的企業(yè)，因為外單的質量要求非常高，造成的損耗更驚人。

在整個軟包生產工序流程中，生產損耗具體會出現(xiàn)在哪些環(huán)節(jié)呢？

一、印刷工序

在福建快遞袋印刷工序里，較大的損耗點出現(xiàn)在調色和套印時的調機損耗。比如一般的國產機在印刷8個色的產品時，一般企業(yè)會給員工一個上機損耗和色數(shù)損耗。上機損耗一般控制得的會在150~300m左右，當然這是一個理想的值。色數(shù)損耗是給每個色里疊加50m/色，這是一般企業(yè)都可以做到的。但為什么有些企業(yè)還是出現(xiàn)了遠遠超出這個數(shù)量的損耗呢？

關鍵在于人的控制。例如用廢料去套色、打樣等方法，這些常規(guī)的降耗方式，也是一般企業(yè)能夠做到的簡單的方式。印刷工序中，員工和基礎管理人員都會認為，我們只要控制好機臺生產質量就是一個很好的交待，或者只要不出質量問題就行了。而員工很少會去關心損耗的問題。如果能把節(jié)約下來的利益和員工分享，也就是說，給員工一些降耗的獎勵，能大大提高員工降耗的積極性，形成雙贏的局面。

二、能源損耗

原材料的損耗是表面的，直接表現(xiàn)出來的，所以大家一般都會意識到，但其實還有我們較少去關注或忽略的損耗點，如我們工序中的能源損耗，是沒有直接在生產報表顯示的，但這卻是一個非常大的應用損耗點。比如熱能的無形散發(fā)、溶劑白白地排放在生產廠房之外，這些損耗計算下來非?？捎^，應該引起我們的重視，要有應對措施來降低這方面的總體消耗。比如用循環(huán)系統(tǒng)來回收部分熱能，讓其重復利用，將余熱回收重新利用。

在印刷時，當使用多印刷機組設備印刷色數(shù)較少的訂單時，如10色機，只印5色產品，可以在印刷機組加一個排風控制器，將不需要使用的烘箱排風進行關閉，降低主排風馬達的功率，從中可節(jié)省20%~40%的電費。

三、材料損耗

還有一個很關鍵的邊料損耗。目前大多數(shù)企業(yè)，特別是大企業(yè)，沒有太注重這個細節(jié)問題。一般我們的邊料如果能控制到15mm或更窄時，就可以直接從中降低損耗點，在此工序中就可以有1%~3%的利潤空間。這個控制是可以通過人來實現(xiàn)的，但多數(shù)企業(yè)認為員工的操作習慣難以改變，這是一個管理誤區(qū)，也是一個很容易忽略的生產“黑匣子”，值得引起我們的注意。

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